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Desenvolver o projeto de níquel principal seguinte no Brasil

Processo

O Projeto de Níquel Araguaia utilizará uma tecnologia de processo comprovadamente de baixo risco, denominada forno elétrico de forno rotativo (RKEF), para produzir um produto de ferroníquel de alta qualidade para ser vendido no mercado de aço inoxidável. Hoje, o processo RKEF está em operação em mais de 40 minas em todo o mundo e responde por uma parcela significativa do níquel produzido anualmente.

A Ausenco Pty Ltd foi contratada pela Horizonte para realizar a engenharia da planta de processo para o Estudo de Viabilidade.

Um trabalho detalhado de testes metalúrgicos foi concluído com o minério do ANP. Isso incluiu o trabalho inicial de laboratório e o teste de escala de bancada levando a uma campanha piloto totalmente integrada que demonstrou o fluxograma completo do RKEF, em uma amostra representativa de 220 toneladas (molhadas) durante um período de 10 dias operando 24 horas por dia.

As principais etapas do fluxograma do RKEF estão resumidas abaixo e podem ser vistas no vídeo.

  • O minério de Run of Mine (ROM), com um teor médio de umidade de 34%, é primeiro misturado para atender aos requisitos de processamento metalúrgico e depois transportado para o estágio de britagem primária. Aqui o minério é dimensionado usando dois estágios de britagem para atender aos requisitos das etapas subsequentes. Uma estrutura para selecionar o tamanho mineral, com dimensão de 200 mm, é usado para um primeiro dimensionamento, enquanto um dimensionador mineral com uma folga de 50 mm é usado para o estágio final.
  • O minério é então homogeneizado, parcialmente seco e aglomerado até um teor médio de umidade de 18% em um secador rotativo (4,5 m de diâmetro x 40 m de comprimento) e queimado com carvão pulverizado.
  • O minério seco aglomerado é então alimentado ao forno rotativo com a adição de carvão redutor. No forno, o minério é completamente seco, calcinado para remover a umidade quimicamente combinada, e os óxidos de ferro e níquel são parcialmente pré-reduzidos. O pó do forno é reciclado para o processo na fase de britagem primária à frente do secador / aglomerador.
  • O conteúdo calcinado é então transferido para o forno elétrico, onde uma redução adicional do níquel e parte do ferro é realizada, o derretimento e a separação do metal e da escória ocorrem em alta temperatura. A escória é aproveitada a uma temperatura de cerca de 1.575° C, enquanto a liga metálica FeNi é submetida a uma temperatura próxima de 1.500° C.
  • Após o derramamento, o conteúdo fundido é transferido por um grande recipiente para o estágio de refino. O produto final FeNi contendo 30% de Ni é colocado em contato com água, peneirado, seco e estocado antes de ser despachado para o porto em caminhões, onde é ensacado ou carregado em contêineres marítimos para envio aos clientes.
  • A escória do forno elétrico é granulada e transferida para o depósito de escória por caminhão.

Fluxograma do Processo RKEF para o Projeto Níquel Araguaia

Fluxo do processo
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